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化工企业创新

化工行业的创新与持续改进
 
目前制造业的形势:在中国经济快速发展的环境下,传统的化工行业面临产品创新的瓶颈。对比面向新市场、研究高利润的新产品,他们更倾向于引进、消化、吸收。为了追求传统产品的更高利润,企业纷纷将大量的资金投入到购置高效率、高产能的设备上,急速扩张。由于缺少对市场的准确预测和宏观把握,在很多领域都出现了供求关系失衡,产大于销。过剩的产能使企业不得不在规模有限的市场上死缠烂打,压低价格。库存积压、流动资金不足,同时还面临还贷的压力与劳动力成本的提升,导致很多企业流动资金严重不足,利润空间减少,陷入更大的困境中。加之体制的限制,高学历的技术人才流失严重。


 
解决困境的方法是:创新与持续改进。
 
创新,即提供差异化产品和技术。挑选我们将获得最高回报且对公司产生最大影响的新市场和新兴市场作为投资的对象,把资源优先转移到这些蓝海高利润产品上来。
 
2008年,四大部委(科技部、教育部、发改委、科协)联合颁发了《关于加强创新方法工作的若干意见》,从政府的角度鼓励各省市自治区广泛开展创新活动。
 
以全球化工行业中业绩最为突出的道康宁公司(Dow Corning)为例,创新对其业务发展起到了关键的作用。这是一家树脂硅生产厂商,由陶氏化学和康宁共同组建。他们为顾客提供独创性解决方案和新型应用,以满足客户要求为导向,满足他们对创新性、客户定制服务和技术支持的要求,发展独特性和与众不同的产品,应对诸如电子、建筑、健康和个人护理等重要行业的需要。使他们获得了丰厚的利润。道康宁的销售收入从2004年的33.7亿美元增长到2010年的60亿美元。
 
创新的方法有很多,其中最为典型的有DFSS、设计思考、技术地图、TRIZ等,通过这些方法,激发技术研发人员的创新意识, 
2. 持续改进,通过精益生产和六西格玛持续改进方法来关注目前的业务流程。以快速响应、优异的质量,低廉的价格获取客户。因此必须消除各种浪费,降低制造成本,才能使企业真正具有竞争力。精益六西格玛在中国推行已经有十余年的时间了,在无论是制造业还是服务业都取得了令人瞩目的成效。以中国化工集团为例,每年通过持续改进获得的经济效益达到数亿元,成为中国化工行业持续改进的标杆,2011年跨入了世界500强之列。
 
不同的企业在行业特点上不尽相同,对精益生产和六西格玛的需求也不尽相同。就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工,医药等,通常更需要设备管理,如TPM(Total Productive Maintenance),因为流程型行业需要运用到一系列的特定设备,这些设备的状况极大的影响着产品的质量和生产效率;六西格玛的实验设计的方法在流程性行业中也可以发挥很大的作用,运用实验设计调整工艺参数,使流程指标最优化。而离散行业,比如机械,电子等,生产线的排布layout,以及工序间的生产计划安排,都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注重标准化,JIT(Just In Time),看板以及零库存。

                   



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