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精益生产管理(Lean)



精益生产是在 “丰田生产系统”基础上发展来的,但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。对精益生产较严密的描述是:通过消除生产全过程的一切浪费,以持续地改善制造系统,来实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。
有别于六西格玛,精益是东方的思维方式,讲究从宏观的角度出发,整体实施来解决问题,是一种类比法。将某处的解决方案复制到其他相似的地方。精益适合用于解决与时间有关的问题,如交付期,准时率,周期等。精益是从宏观角度VSM方面来看待问题。通过全面的价值管理,找出影响整个流程的浪费点,实施改善。

精益管理创新项目实施路径



精益生产与“批量”生产对比短期收益
• 50%的人力资源节省
• 50%的生产场地节省
• 50%的库存减少
• 50%的周期时间缩短
• 50%的质量提高
• 50%的投资节约

精益生产与“批量”生产对比长期收益
• 交货周期从数月减少到数周(或从数周减少到数小时)
• 产品质量接近零缺陷(6 Sigma水平)
• 公司盈利能力可持续提升
• 客户及员工满意度显着提高

精益生产实施过程全貌







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